料倉耐材
在紅土鎳礦冶煉鎳鐵工藝過程中，爐料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)烘干區(qū)、加熱區(qū)到焙燒區(qū)，除去結(jié)晶水，此時(shí)爐料中的鐵、鎳氧化物被部分還原；在焙燒區(qū)，爐料繼續(xù)料加熱至750～1000 ℃，焙燒成焙燒砂。還原焙燒后的焙砂儲(chǔ)存在窯頭罩下部的料倉中，焙砂溫度為500～850℃。
當(dāng)轉(zhuǎn)運(yùn)料罐到達(dá)窯頭罩下方時(shí)，打開窯頭罩下方的閥門，熱料卸入轉(zhuǎn)運(yùn)料罐并在隔熱狀態(tài)下送至礦熱爐爐頂料倉。根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，焙砂通過一個(gè)密封的管狀布料裝置，均勻的分配到礦熱爐內(nèi)。
由于紅土鎳礦粉通過回轉(zhuǎn)窯加溫后，由開始的粉狀物料形成了渣性較大的固體狀，當(dāng)焙砂進(jìn)入轉(zhuǎn)運(yùn)料罐時(shí)會(huì)對(duì)耐火材料產(chǎn)生沖擊性磨損，是造成損壞的主要原因，并且該工段耐材也必須考慮一定的保溫性和熱震穩(wěn)定性。此外當(dāng)物料再進(jìn)料罐過程中因物料溫度過高容易與空氣發(fā)生水霧性煙氣，煙氣中的腐蝕性氣體也會(huì)對(duì)襯體造成腐蝕。常用的保護(hù)措施是鋪設(shè)耐火磚或高鋁澆注料。由于這些材料中含有較高的雜質(zhì)，致密度較低，容易造成保護(hù)材料的脫落和粉化，難以對(duì)料罐有效的保護(hù)。
江蘇江能新材料科技有限公司的研發(fā)部門采用“顆粒增強(qiáng)、纖維增韌、化學(xué)結(jié)合”的方法，大幅度提高材料的強(qiáng)度和韌性，改進(jìn)界面結(jié)合強(qiáng)度。具有優(yōu)良的保溫性、良好的抗熱震性和經(jīng)久的耐磨性，比普通耐火材料使用壽命延長2-3倍。
料倉案例
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